塑胶跑道面层施工工艺步骤和施工方案及施工组织设计

塑胶跑道

（一）施工准备

先对基础进行验收工作。

1．现场测量基础的平整度，以塑胶跑道的曲直分界为界，直道沿横向与纵向每3 m标一个点，弯道以圆心为圆心，用经纬仪每5°做一放射线，每3 m标一个点。将3 m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量*大局部处不超过4 mm，即为合格点；平整度合格率达到85%，即为合格，85%～94%为良，不小于95%为优。

2．坡度计算用水平仪按相对标高，横向坡度不得大于8‰，纵向坡度不得大于1‰；如果基础层经检测符合质量标准，方可进行塑胶跑道底层的铺装施工，否则必须进行返工处理。

混合型塑胶跑道弹性层施工

（二）施工工艺

施工流程

基桩复测→清理场地→测量、放样→塑胶弹性层摊铺→检查→面层喷涂（二次）→ 测量画线→ 清理现场、组织验收

塑胶面层施工

1、 对基桩进行复测，既要符合现场实际情况，也要符标准运动场的设计要求

2、 清理场地，将一切与施工无关的设备、人员等清理出施工现场 ，接好机器设备，搭好料台，准备好一切施工所需的物料设备。 铺装施工前小试 先将混合型塑胶跑道所用材料分别按生产批号排序；然后取样根据现场环境条件分别进行试验；准确掌握当地的温度、湿度、成胶速度，检查塑胶原材料是否能达到成胶强度要求；如果发现某批浆料或某桶浆料过程中发现变质现象，则将该批浆料或该桶浆料单独堆放，即不能使用。

3、 测画底线 为合理安排每天的铺装工作量，必须先在基础层上按照设定的方案测量好分界线，将整个田径场分成条块，然后按条块进行铺装；为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先内圈后外圈的施工程序。

4、 原料的准备 根据铺装面积计算原料用量，将所需甲乙组分原料分别按批号排放整齐，将所需材料分别放在操作台上合适的位置，便于机械的搅拌。

5、 塑胶跑道弹性层层铺设

6.1 铺设塑胶跑道前，应检查确认基础面层的质量。基础面层质量不符合要求时，不得铺塑胶跑道底层。

6.2搅拌：将甲、乙组份PU浆料和橡胶黑颗粒严格按要求，加入专用机械中充分搅拌均匀，搅拌过程中严格控制时间和搅拌速度，同时准备下一罐的搅拌材料，注意不能浪费材料和将配料现场保持清洁，并注 意安全。

6.3拌好后，由机械人员开动运输车将搅拌罐运到铺设现场，运输中注意安全和防止材料不要溢撒出来。

6.4运输车到达铺设现场后，听从技术负责人的指挥，将材料用拉耙 均匀地摊铺在基础内，倾倒完毕后。迅速返回配料地点，准备下一次的运输。

6.5铺设人员由技术负责人带领，在材料运输车开走后，铺设人员开始铺设，严格按照标准铺设，同时由质量监督员检查刚铺设过的塑胶材料，主要检查铺设厚度铺设平整度和铺设的胶液与边缘之间的接平度。铺设完毕后若有不合格部位及时修整，避免以后再修整，铺设时技术负责人指挥全方位的作业，铺设现场保持清洁，避免不必要的浪费。

6.6修边：用油灰刀将边部接缝接好。

6.7收工后一般工人清理施工现场，各种物料和机械、工具摆放好，技术员、质量监督员、材料员、安全员、配料员、机械人员全体向技术负责人汇报一天的工作情况，技术负责人整理记录。

7、底胶施工完毕后，进行全场检查和清理，有冒颗粒尖的地方，或者喷涂面胶前有下雨，需要进行砂纸带机打磨，同时准备下一步工序所用的材料的准备。

8、塑胶跑道面层喷涂

面层施工将面胶及EPDM胶粒按比例搅拌均匀使用喷浆机喷涂。面层施工采用两次喷洒成型工艺。经小试后的浆料需及时装入机械的囊罐内，进行机械喷洒工序。在喷洒的过程中，一次性沿直线喷洒，待第一遍喷洒结束后，检查其色度及均匀度，然后再进行第二次喷洒。

9、划线

按照田径场的标准进行测量，划出各种跑道标志线。

10、 全场检测：

10.1技术负责人、质量监督员、技术员、各个工序负责人对全场的平整度、坡度、厚度、积水程度、规则线位作全面检测，确定全部符合设计要求后，整理资料和记录向建设单位和公司提出交工，并要求建设单位尽快组织有关部门对场地进行验收工作。

10.2 材料员、电工、机械员、安全员、配料员等带领其他人员对现场全面清理，尤其对机械、材料、电路、卫生、要特别清理，保证施工队撤离后与施工队来之前各方面应保持原样，做到文明施工，文明撤离。

10.3 在通过验收后，经建设单位和公司同意后，交工，撤离施工现场，完工。